Торкретирование поверхностей
Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка— торкрет-штукатурка.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Такой способ нанесения штукатурки называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15—25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку он сильно уплотнен.
Через 28 сут твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кгс/см2.
Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 124) состоит из верхнего и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, соединенных в одно целое.
Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Рис. 125. Сопло для нанесения раствора:
1 — водяной шланг, 2 — вентиль, 3 — патрубок, 4 — корпус, 5 — смеситель, 6 — конусный ствол, 7 — резиновый вкладыш, 8 — материальный шланг
Помимо управления цемент-пушкой, машинист также принимает участие в загрузке цемент-пушки смесью.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и машинистом/Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте; то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек, вместе со ^штукатуром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смачивают водой.
Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз/Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин.
Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопло держат перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают стапливаться в него. Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тре-мя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 сут.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует прочищать: сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном обслуживании его.
163Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и респираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.
Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 В.
Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.
При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Такой способ нанесения штукатурки называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15—25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку он сильно уплотнен.
Через 28 сут твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кгс/см2.
Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 124) состоит из верхнего и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, соединенных в одно целое.
Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Рис. 124. Цемент-пушка GCCM-067:
1 — двигатель, 2 — распределительная тарелка, 3 — рыхлитель сухой смеси, 4 — трубка, 5 — резиновые прокладки, 6 — верхний колоколо-образный затвор, 7 — загрузочная воронка, 8, 9, 12 — ручки, 10, 13 — краны для подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю камеры, 11 — верхняя конусная камера, 14 — нижний затвор, 15 — нижняя конусная камера, 16 — шейка патрубка, 17 — патрубок :
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку. Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его находится входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке расположен выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги ! и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 кгс/см2 выше, чем давление воздуха в цемент-' пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг3 к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют резервуар для воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого повышают давление.
Для соединения цейент-пушки, воздухоочистителя, водяного ба-" ка и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемемт-пушки до сопла сухой ейеси и от водяного бака воды применяют резиновые шл анги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух — воздушными, а по которым вода — водяными. Для прочности шланги армированы 3—5 слоями корда (прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной —более жесткой резиной, что предохраняет их от про-давливания.
Материальные шланги выпускают диаметром 25—38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.
Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяют сопло (рис. 125). Сопло состоит из корпуса 4 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 5. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 6 с внутренним вкладышем 7 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки прикреплен материальный шланг 8, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 3 с вентилем 2, к вентилю присоединен водяной шланг /. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную'камеру струйками и, встречаясь с цементно-песча-ной смесью, перемешивается — образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Цемент-пушка СБ-13 (С-320А) может работать без воздухоочистителя, что делает агрегат боле компактным. Водонасос этой цемент-пушки может подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Кроме того, она является передвижной машиной непрерывного действия. Цемент-пушка СБ-13 (С-320А) (рис. 126) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана §, дозатора 10 z приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку. Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его находится входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке расположен выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги ! и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 кгс/см2 выше, чем давление воздуха в цемент-' пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг3 к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют резервуар для воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого повышают давление.
Для соединения цейент-пушки, воздухоочистителя, водяного ба-" ка и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемемт-пушки до сопла сухой ейеси и от водяного бака воды применяют резиновые шл анги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух — воздушными, а по которым вода — водяными. Для прочности шланги армированы 3—5 слоями корда (прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной —более жесткой резиной, что предохраняет их от про-давливания.
Материальные шланги выпускают диаметром 25—38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.
Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяют сопло (рис. 125). Сопло состоит из корпуса 4 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 5. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 6 с внутренним вкладышем 7 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки прикреплен материальный шланг 8, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 3 с вентилем 2, к вентилю присоединен водяной шланг /. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную'камеру струйками и, встречаясь с цементно-песча-ной смесью, перемешивается — образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Цемент-пушка СБ-13 (С-320А) может работать без воздухоочистителя, что делает агрегат боле компактным. Водонасос этой цемент-пушки может подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Кроме того, она является передвижной машиной непрерывного действия. Цемент-пушка СБ-13 (С-320А) (рис. 126) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана §, дозатора 10 z приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
Рис. 125. Сопло для нанесения раствора:
1 — водяной шланг, 2 — вентиль, 3 — патрубок, 4 — корпус, 5 — смеситель, 6 — конусный ствол, 7 — резиновый вкладыш, 8 — материальный шланг
Рис. 126. Цемент-пушка СБ-13 (С-320А):
1 — кольцо кронштейна, 2 — основание бункера, 3 — побудитель, 4 — бункер, 5, 9 — резиновые прокладки, 6 — маховичок, 7 — кожух шлюзового барабана, 8 — шлюзовой барабан, 10 — дозатор
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.
Дальность подачи смеси этой цемент-пушкой по горизонтали 70 м, по вертикали 30 м.
Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки. Сухую смесь обычно приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы, На стройке смесь приготовляют в смесителях и как исключение на бойке вручную.
Чтобы предохранить сухую смесь от увлажнения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно закрывающейся крышкой.
Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8X8 мм. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8. Песок должен быть сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность теркрет-штукатурки.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Хлористый кальций применяют только в условиях пониженной температуры (ниже +5°С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.
Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1 : 10 (1ч. церезита и 10 ч. воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1 : 15, где на 1 ч. берут от 6 до 15 ч. воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование поверхностей. Перед началом работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 127, а): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.
После монтажа агрегата проверяют, как он работает и не пропускает ли воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточном количестве воды (рис. 127, б).-получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 127, в) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура3-то разряда и машиниста 4-го разряда.
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.
Машинист следит за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машияы, и наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.
Дальность подачи смеси этой цемент-пушкой по горизонтали 70 м, по вертикали 30 м.
Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки. Сухую смесь обычно приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы, На стройке смесь приготовляют в смесителях и как исключение на бойке вручную.
Чтобы предохранить сухую смесь от увлажнения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно закрывающейся крышкой.
Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8X8 мм. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8. Песок должен быть сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность теркрет-штукатурки.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Хлористый кальций применяют только в условиях пониженной температуры (ниже +5°С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.
Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1 : 10 (1ч. церезита и 10 ч. воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1 : 15, где на 1 ч. берут от 6 до 15 ч. воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование поверхностей. Перед началом работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 127, а): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.
После монтажа агрегата проверяют, как он работает и не пропускает ли воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточном количестве воды (рис. 127, б).-получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 127, в) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура3-то разряда и машиниста 4-го разряда.
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.
Машинист следит за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машияы, и наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
Рис. 127. Торкретирование поверхностей а — работа агрегата, б — струя раствора при избытке воды, в — струя раствора при недостатке воды; 1 — цемент-пушка, ,2 — сопло, 3 — резервуар для воды, 4 — воздухоочиститель
Помимо управления цемент-пушкой, машинист также принимает участие в загрузке цемент-пушки смесью.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и машинистом/Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте; то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек, вместе со ^штукатуром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смачивают водой.
Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз/Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин.
Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопло держат перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают стапливаться в него. Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тре-мя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 сут.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует прочищать: сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном обслуживании его.
163Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и респираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.
Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 В.
Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.
При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
Теги блога : штукатурные работы, как шпаклевать потолок, как правильно штукатурить инструменты для штукатурных работ, сделать стол для штукатурных работ и шпаклевки потолка, как шпаклевать потолок, шпаклевка потолка, грунтовать потолок перед покраской, красить потолок после шпаклевки
Комментариев нет:
Отправить комментарий