Оштукатуривание поверхностей с помощью штукатурносмесительных агрегатов и установок
Штукатурносмесительные агрегаты предназначены для приготовления штукатурных растворов, их процеживания, транспортирования к месту работ и нанесения на обрабатываемую поверхность.
Агрегаты состоят из растворосмесителя, растворонасоса, вибрбси-та, скипового подъемника. Все это смонтировано на общей раме и пневмоколесном шасси. Агрегаты изготовляют разной производительности.
Агрегаты, смонтированные в утепленной кабине, называют штукатурными станциями. Станции дают возможность выполнять работу в холодное время года без дополнительного устройства теплого помещения.
Рис. 113. Штукатурносмесительный агрегат СО-38:
1 — бункер растворонасоса, 2 - растворосмеситель, 3 — скиповый подъемник, 4, 5 — электродвигатели, 6 — растворонасос
Рис. 114. Штукатурносмесительный агрегат СО-57:
1 — бункер, 2 — растворонасос, 3 — растворосмеситель, 4 — вибросито, 5 — рама на пневмоколесном шасси
К агрегатам прилагается инвентарный стояк, трехходовой кран и набор резиновых шлангов с форсункой.
Штукатурносмесительный агрегат СО-38 производительностью 2 м3/ч (рис. 113) включает растворонасос 6 марки СО-29, бункер /для хранения раствора, вибросито с вибратором, растворосмеситель 2, скиповый подъемник 3, нагнетательный резинотканевый шланг, бескомпрессорную форсунку.
Машины в агрегате расположены на раме в такой последовательности. Внизу находятся растворонасос и приемный бункер для раствора, закрытый сверху виброситом. Над бункером расположен растворосмеситель, куда загружаются материалы для приготовления раствора. Материалы подает в растворосмеситель скиповый подъемник, который, поднимаясь до растворосмесителя, загружает в него материалы и опускается вниз. В растворосмесителе материалы перемешиваются. Чаще всего раствор из растворосмесителя выливается, на вибросито, процеживается ?и поступает в бункер, а оттуда в растворонасос, который подает его по шлангу к форсунке;
Штукатурносмесительныи агрегат СО-57 (рис. 114) предназначен для приготовления и транспортирования штукатурных растворов, а также для их бескомпрессорного нанесения на поверхность. В состав такого агрегата входят растворосмеситель 3, промежуточный бункер 1 с ситом и растворонасос 2 марки СО-29, шланги и бескомпрессорные форсунки. Все это смонтировано на общей раме 5 и приводится в действие от одного электродвигателя.
Производительность агрегата 2 м3/ч, объем смесительного барабана 80 л, высота загрузки материала в барабан 1040 мм, высота подъема раствора 20 м, дальность подачи раствора по горизонтали 40 м.
После установки агрегата на объекте в смесительный барабан вручную или механически загружается вяжущее вещество и заполнитель, заливается вода. Приготовленный раствор выливается через сито в промежуточный бункер, откуда самотеком попадает в растворонасос и затем по шлангам в поэтажные бункера или наносится непосредственно на поверхности. В агрегат можно подавать и готовый раствор, привезенный с растворных заводов.
Недостаток агрегата СО-38 в том, что у него нет колес; после доставки на объект агрегат надо снять с транспортных средств и смонтировать.
Растворосмесительные транспортные установки и агрегаты, смонтированые на тележках, не требуют монтажа на рабочих местах.
Рис. 115. Штукатурносмесительный агрегат GO-85:
1 — ниппель, 2 — пневматическая форсунка, 3 - воздухопровод, 4 — скип-смеситель, 5 — вибросито, 6 — бункер, 7 — пневматический кран, 8 — компенсатор, 9 — растворонасос, 10 — клапанный блок, 11 — рама, 12 — ресивер, 13 — шланг
Штукатурносмесительный агрегат СО-85 производительностью 2—4 мэ/ч (рис. 115) состоит из растворонасоса 9, компрессора, вибросита 5, побудителя и скипа-смесителя 4. Скип-смеситель представляет собой мешалку растворосмесителя СО-46, которая приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор. Конструктивно скип устроен так, что позволяет механизированно выгружать раствор на вибросито, через которое он процеживается и поступает в бункер растворонасоса. Дальность подачи раствора при производительности 2 м3/ч по горизонтали до 250 м, по вертикали до 60 м. Агрегат управляется дистанционно. Все узлы агрегата смонтированы на общей раме с пневмоколесами и прицепным устройством, позволяющим транспортировать его. Масса агрегата 1025 кг. Габаритные размеры 3160X1460X1510 мм.
Paствор осмесительная установка С-285Б (рис. 119) имеет производительность 4 м3/ч при дальности транспортирования по горизонтали 200 м, по вертикали 15 м. Установку обслуживают два человека. Ее можно быстро переключить с приготовления из-вестково-песчаного раствора на цементный или цементно-известковый. Материалы дозируются автоматически. Песок подает-, ся скребковым питателем 4 в грохот 3, просеивается и попадает в бункер УЗ. Из бункера он подается по элеватору к дозатору 11, откуда поступает в растворосмеситель 9, в котором находится известковое молоко. В растворосмесителе песок и известковое молоко перемешиваются. Затем по лотку 5 раствор попадает на вибросито, откуда после процеживания-—в бункер для приема раствора и из бункера — в растворонасос.
Растворосмесительная установка СО-51 (С-862) (рис. 120) предназначена для транспортирования жестких смесей. Она состоит из.нагнетателя 3, ресивера 2 сети подачи сжатого воздуха, установленных на полозьях растворовода 5 и приемного концевого звена-гасителя.
Нагнетатель — это сварной резервуар объемом 0,350 м3, вверху которого находится загрузочное отверстие с воронкой, а внизу — выгрузочная камера. Загрузочное отверстие нагнетателя перекрывается колоколообразным затвором, подвешенным к рычагу. Воздух подается в нагнетатель через регулировочные краны в верхней и нижней частях. Для контроля за давлением в нагнетателе служит манометр. Подача воздуха производится компрессором.
Агрегаты состоят из растворосмесителя, растворонасоса, вибрбси-та, скипового подъемника. Все это смонтировано на общей раме и пневмоколесном шасси. Агрегаты изготовляют разной производительности.
Агрегаты, смонтированные в утепленной кабине, называют штукатурными станциями. Станции дают возможность выполнять работу в холодное время года без дополнительного устройства теплого помещения.
1 — бункер растворонасоса, 2 - растворосмеситель, 3 — скиповый подъемник, 4, 5 — электродвигатели, 6 — растворонасос
1 — бункер, 2 — растворонасос, 3 — растворосмеситель, 4 — вибросито, 5 — рама на пневмоколесном шасси
К агрегатам прилагается инвентарный стояк, трехходовой кран и набор резиновых шлангов с форсункой.
Штукатурносмесительный агрегат СО-38 производительностью 2 м3/ч (рис. 113) включает растворонасос 6 марки СО-29, бункер /для хранения раствора, вибросито с вибратором, растворосмеситель 2, скиповый подъемник 3, нагнетательный резинотканевый шланг, бескомпрессорную форсунку.
Машины в агрегате расположены на раме в такой последовательности. Внизу находятся растворонасос и приемный бункер для раствора, закрытый сверху виброситом. Над бункером расположен растворосмеситель, куда загружаются материалы для приготовления раствора. Материалы подает в растворосмеситель скиповый подъемник, который, поднимаясь до растворосмесителя, загружает в него материалы и опускается вниз. В растворосмесителе материалы перемешиваются. Чаще всего раствор из растворосмесителя выливается, на вибросито, процеживается ?и поступает в бункер, а оттуда в растворонасос, который подает его по шлангу к форсунке;
Штукатурносмесительныи агрегат СО-57 (рис. 114) предназначен для приготовления и транспортирования штукатурных растворов, а также для их бескомпрессорного нанесения на поверхность. В состав такого агрегата входят растворосмеситель 3, промежуточный бункер 1 с ситом и растворонасос 2 марки СО-29, шланги и бескомпрессорные форсунки. Все это смонтировано на общей раме 5 и приводится в действие от одного электродвигателя.
Производительность агрегата 2 м3/ч, объем смесительного барабана 80 л, высота загрузки материала в барабан 1040 мм, высота подъема раствора 20 м, дальность подачи раствора по горизонтали 40 м.
После установки агрегата на объекте в смесительный барабан вручную или механически загружается вяжущее вещество и заполнитель, заливается вода. Приготовленный раствор выливается через сито в промежуточный бункер, откуда самотеком попадает в растворонасос и затем по шлангам в поэтажные бункера или наносится непосредственно на поверхности. В агрегат можно подавать и готовый раствор, привезенный с растворных заводов.
Недостаток агрегата СО-38 в том, что у него нет колес; после доставки на объект агрегат надо снять с транспортных средств и смонтировать.
Растворосмесительные транспортные установки и агрегаты, смонтированые на тележках, не требуют монтажа на рабочих местах.
1 — ниппель, 2 — пневматическая форсунка, 3 - воздухопровод, 4 — скип-смеситель, 5 — вибросито, 6 — бункер, 7 — пневматический кран, 8 — компенсатор, 9 — растворонасос, 10 — клапанный блок, 11 — рама, 12 — ресивер, 13 — шланг
Штукатурносмесительный агрегат СО-85 производительностью 2—4 мэ/ч (рис. 115) состоит из растворонасоса 9, компрессора, вибросита 5, побудителя и скипа-смесителя 4. Скип-смеситель представляет собой мешалку растворосмесителя СО-46, которая приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор. Конструктивно скип устроен так, что позволяет механизированно выгружать раствор на вибросито, через которое он процеживается и поступает в бункер растворонасоса. Дальность подачи раствора при производительности 2 м3/ч по горизонтали до 250 м, по вертикали до 60 м. Агрегат управляется дистанционно. Все узлы агрегата смонтированы на общей раме с пневмоколесами и прицепным устройством, позволяющим транспортировать его. Масса агрегата 1025 кг. Габаритные размеры 3160X1460X1510 мм.
Рис. 116. Растворосмесительная установка СО-50:
1,4 — шланги, 2 — бункер, 3 — вибросито, 5 — трехходовой кран, 6 -материальный шланг, 7 — растворонасос
Растворосмесительные установки предназначены для транспортирования штукатурных растворов, которые завозят на строительство с растворных заводов. Эти растворы предварительно процеживают и после этого подают в растворонасос. Установка состоит из растворонасоса, бункера с виброситом, растворопровода. При необходимости раствор можно наносить с помощью механической или пневматической форсунки.
Растворосмесительная установка СО-50 производительностью 6 м3/ч (рис. 116) состоит из бункера 2 с виброситом Зу всасывающих шлангов / от бункера к растворонасосу длиной 2 м, материальных шлангов 6 длиной по 7 м каждый, секции в сборе из труб, каждая труба длиной по 2,8 м, переходных патрубков, соединительных патрубков, заглушек, прокладок, хомутиков, шарового клапана, диафрагмы, резинового клапана форсунки с кольцевой подачей воздуха.
Эта установка перекачивает раствор по горизонтали до 200 м, по вертикали до 40 м.
Растворос есительная установка СО-49 (рис.117) производительностью 2 м3/ч предназначена для транспортирования и нанесения раствора на обрабатываемые поверхности при дальности подачи по горизонтали до 50 м и по вертикали до 15 м. Раствор может наноситься механически с применением бескомпрессорных форсунок. Можно применять и пневматические форсунки, но тогда в состав установки необходимо включить компрессор.
Растворосмесительная установка СО-48 (рис.118) производительностью 4 м3/ч может быть использована как транспортная установка, а также для нанесения раствора на различные поверхности с механическим или пневматическим распылением. Дальность подачи раствора по горизонтали до 100 м, по вертикали до 30 м. Если наносится раствор с пневматическим распылением, то к установке требуется компрессор.
1,4 — шланги, 2 — бункер, 3 — вибросито, 5 — трехходовой кран, 6 -материальный шланг, 7 — растворонасос
Растворосмесительные установки предназначены для транспортирования штукатурных растворов, которые завозят на строительство с растворных заводов. Эти растворы предварительно процеживают и после этого подают в растворонасос. Установка состоит из растворонасоса, бункера с виброситом, растворопровода. При необходимости раствор можно наносить с помощью механической или пневматической форсунки.
Растворосмесительная установка СО-50 производительностью 6 м3/ч (рис. 116) состоит из бункера 2 с виброситом Зу всасывающих шлангов / от бункера к растворонасосу длиной 2 м, материальных шлангов 6 длиной по 7 м каждый, секции в сборе из труб, каждая труба длиной по 2,8 м, переходных патрубков, соединительных патрубков, заглушек, прокладок, хомутиков, шарового клапана, диафрагмы, резинового клапана форсунки с кольцевой подачей воздуха.
Эта установка перекачивает раствор по горизонтали до 200 м, по вертикали до 40 м.
Растворос есительная установка СО-49 (рис.117) производительностью 2 м3/ч предназначена для транспортирования и нанесения раствора на обрабатываемые поверхности при дальности подачи по горизонтали до 50 м и по вертикали до 15 м. Раствор может наноситься механически с применением бескомпрессорных форсунок. Можно применять и пневматические форсунки, но тогда в состав установки необходимо включить компрессор.
Растворосмесительная установка СО-48 (рис.118) производительностью 4 м3/ч может быть использована как транспортная установка, а также для нанесения раствора на различные поверхности с механическим или пневматическим распылением. Дальность подачи раствора по горизонтали до 100 м, по вертикали до 30 м. Если наносится раствор с пневматическим распылением, то к установке требуется компрессор.
Рис. 117. Растворосмесительная тановка СО-49
Рис. 118. Растворосмесительная тановка СО-48
Paствор осмесительная установка С-285Б (рис. 119) имеет производительность 4 м3/ч при дальности транспортирования по горизонтали 200 м, по вертикали 15 м. Установку обслуживают два человека. Ее можно быстро переключить с приготовления из-вестково-песчаного раствора на цементный или цементно-известковый. Материалы дозируются автоматически. Песок подает-, ся скребковым питателем 4 в грохот 3, просеивается и попадает в бункер УЗ. Из бункера он подается по элеватору к дозатору 11, откуда поступает в растворосмеситель 9, в котором находится известковое молоко. В растворосмесителе песок и известковое молоко перемешиваются. Затем по лотку 5 раствор попадает на вибросито, откуда после процеживания-—в бункер для приема раствора и из бункера — в растворонасос.
Растворосмесительная установка СО-51 (С-862) (рис. 120) предназначена для транспортирования жестких смесей. Она состоит из.нагнетателя 3, ресивера 2 сети подачи сжатого воздуха, установленных на полозьях растворовода 5 и приемного концевого звена-гасителя.
Нагнетатель — это сварной резервуар объемом 0,350 м3, вверху которого находится загрузочное отверстие с воронкой, а внизу — выгрузочная камера. Загрузочное отверстие нагнетателя перекрывается колоколообразным затвором, подвешенным к рычагу. Воздух подается в нагнетатель через регулировочные краны в верхней и нижней частях. Для контроля за давлением в нагнетателе служит манометр. Подача воздуха производится компрессором.
Рис. 119. Растворосмесительная установка С-285Б: 1 — ковшовый элеватор, 2 — головка элеватора, 3—грохот для просеивания песка, 4 — скребковый питатель, 5 — лоток, 6 — вертикальный смеситель, 7—расходный бак для известкового молока, 8 - дозатор известкового молока, 9 — растворосмеситель непрерывного действия, 10 — водяной бак, // — дозатор, 12 — винтовой питатель, 13 — бункер для песка, 14 — башмак элеватора для цемента, 15 — бункер для цемента
Рис. 120. Растворосмесительная установка СО-51:
1 — компрессор, 2 — ресивер, 3 — нагнетатель, 4 — растворосмеситель, 5 — растворопровод, 6 — гаситель, 7—бункер
Производительность установки 3—4 м3/ч. При максимальном рабочем давлении дальность подачи по горизонтали 200 м, по вертикали 30 м. Масса установки 1000 кг.
С помощью растворосмесительных установок и агрегатов растворы подают на этажи следующим образом (рис. 121). Около дома устанавливают растворонасосы, которые подают раствор в поэтажные бункера 3. По этажам раствор перекачивают растворона-сосами 4 небольшой производительности
Производительность установки 3—4 м3/ч. При максимальном рабочем давлении дальность подачи по горизонтали 200 м, по вертикали 30 м. Масса установки 1000 кг.
С помощью растворосмесительных установок и агрегатов растворы подают на этажи следующим образом (рис. 121). Около дома устанавливают растворонасосы, которые подают раствор в поэтажные бункера 3. По этажам раствор перекачивают растворона-сосами 4 небольшой производительности
Рис. 121. Транспортирование раствора на этажи:
1 — пневматическая форсунка, 2 — материальный шланг, 3 — поэтажный бункер, 4 — растворонасос, 5 — компрессор, 6 — воздушный шланг
.В зависимости от объема работ на одном этаже устанавливают один растворонасос или несколько. При оштукатуривании извест-ково-гипсовыми растворами на этажах устанавливают дополнительно растворосмесители для приготовления заводки с замедлителем схватывания.
Компрессоры устанавливают у растворного узла или около растворонасосов.
.В зависимости от объема работ на одном этаже устанавливают один растворонасос или несколько. При оштукатуривании извест-ково-гипсовыми растворами на этажах устанавливают дополнительно растворосмесители для приготовления заводки с замедлителем схватывания.
Компрессоры устанавливают у растворного узла или около растворонасосов.
Теги блога : штукатурные работы, как шпаклевать потолок, как правильно штукатурить инструменты для штукатурных работ, сделать стол для штукатурных работ и шпаклевки потолка, как шпаклевать потолок, шпаклевка потолка, грунтовать потолок перед покраской, красить потолок после шпаклевки
Комментариев нет:
Отправить комментарий