Транспортирование и нанесение растворов
Доставка растворив на стройку. Растворы, приготовленные на заводах централизованно, доставляют на стройки различными способами: в кузовах автомашин, на самосвалах, в авторастворовозах.
Привезенный в кузовах автомашин раствор на стройке вываливают в бункера, откуда он подается с помощью растворонасоса по этажам или в подъемные бункера, которые транспортируют по этажам с помощью подъемников. Иногда раствор доставляют в контейнерах, в каждом из которых установлены ящики вместимостью по 0,2 м3. Привезенный контейнер снимают с машины краном и ящики подают с помощью подъемников на нужный этаж. При этом полностью ликвидируется перегрузка раствора и его потери. Зимой ящики утепляют съемными кожухами, что дает возможность сохранять положительную температуру раствора в течение 2 ч.
Широко применяют авторастворовозы с порционной выдачей раствора и механическим побуждением в пути и авторастворовозы с порционной выдачей раствора, но без перемешивания во время перевозки.
Пневматическое перемещение сухих вяжущих веществ и растворов. Транспортирование сыпучих материалов на этажи осуществляют также с помощью пневматического транспорта, в котором материал перемещается по трубопроводам под давлением сжатога воздуха.
В установке для подачи сыпучих материалов (рис. 100) сыпучий материал загружается в приемный бункер 3, откуда с помощью датчика 4 равными порциями подается в трубопровод 5. Здесь он подхватывается воздушной струей от вентилятора 2 и подается по трубопроводу в нужное место.
Винтовой питатель С-443 (рис. 101) производительностью 0,5 т гипса в час при подъеме на высоту до 40 м транспортирует гипс на этажи с помощью сжатого воздуха от компрессора 4.
Для подачи раствора на этажи или на рабочие места, а также его нанесения на различные поверхности применяют растворонасосы, растворонагне-татели и различные растворопроводы (стальные или резиновые).
Дальность подачи раствора зависит от мощности растворонасоса. Растворонасосы производительностью до 4 м3/ч используются для нанесения раствора на поверхности,, но могут служить и для транспортирования раствора. Растворонасосы большей мощности применяют чаще всего для транспортирования раствора в промежуточные бункера, расположенные на этажах здания, а также для нанесения раствора на поверхности с одновременным применением одной, двух и более форсунок.
Растворонасос СО-10 с плоской диафрагмой (рис, 102) производительностью б м3/ч состоит из клапанной коробки 4, насосной части, приводного механизма и механизма передачи 12.
Для хранения раствора, необходимого для работы растворонасоса, служит приставной бункер. Над бункером устанавливают вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора. Дополнительное просеивание обеспечивает безотказную работу насоса.
В нижней части бункера имеется колено /5, которое присоединяется к патрубку 16 клапанной коробки растворонасоса. С помощью этого патрубка растворонасос присоединяется через шланг к бункеру с раствором.
Вверху над клапанной коробкой крепится компенсатор 7. В верхней части компенсатора крепится манометр, а сбоку штуцер 8, который служит для выхода раствора к присоединенному к нему нагнетательному растворопроводу.
Назначение компенсатора состоит в том, чтобы выравнивать давление, уменьшать толчки или пульсацию раствора и тем самым плавно подавать его в растворопровод.
Рис. 100. Схема установки для подачи сыпучих материалов: 1 — электродвигатель, 2 — вентилятор, 3 — приемный бункер, 4 — датчик, 5 — трубопровод
Привезенный в кузовах автомашин раствор на стройке вываливают в бункера, откуда он подается с помощью растворонасоса по этажам или в подъемные бункера, которые транспортируют по этажам с помощью подъемников. Иногда раствор доставляют в контейнерах, в каждом из которых установлены ящики вместимостью по 0,2 м3. Привезенный контейнер снимают с машины краном и ящики подают с помощью подъемников на нужный этаж. При этом полностью ликвидируется перегрузка раствора и его потери. Зимой ящики утепляют съемными кожухами, что дает возможность сохранять положительную температуру раствора в течение 2 ч.
Широко применяют авторастворовозы с порционной выдачей раствора и механическим побуждением в пути и авторастворовозы с порционной выдачей раствора, но без перемешивания во время перевозки.
Пневматическое перемещение сухих вяжущих веществ и растворов. Транспортирование сыпучих материалов на этажи осуществляют также с помощью пневматического транспорта, в котором материал перемещается по трубопроводам под давлением сжатога воздуха.
В установке для подачи сыпучих материалов (рис. 100) сыпучий материал загружается в приемный бункер 3, откуда с помощью датчика 4 равными порциями подается в трубопровод 5. Здесь он подхватывается воздушной струей от вентилятора 2 и подается по трубопроводу в нужное место.
Винтовой питатель С-443 (рис. 101) производительностью 0,5 т гипса в час при подъеме на высоту до 40 м транспортирует гипс на этажи с помощью сжатого воздуха от компрессора 4.
Для подачи раствора на этажи или на рабочие места, а также его нанесения на различные поверхности применяют растворонасосы, растворонагне-татели и различные растворопроводы (стальные или резиновые).
Дальность подачи раствора зависит от мощности растворонасоса. Растворонасосы производительностью до 4 м3/ч используются для нанесения раствора на поверхности,, но могут служить и для транспортирования раствора. Растворонасосы большей мощности применяют чаще всего для транспортирования раствора в промежуточные бункера, расположенные на этажах здания, а также для нанесения раствора на поверхности с одновременным применением одной, двух и более форсунок.
Растворонасос СО-10 с плоской диафрагмой (рис, 102) производительностью б м3/ч состоит из клапанной коробки 4, насосной части, приводного механизма и механизма передачи 12.
Для хранения раствора, необходимого для работы растворонасоса, служит приставной бункер. Над бункером устанавливают вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора. Дополнительное просеивание обеспечивает безотказную работу насоса.
В нижней части бункера имеется колено /5, которое присоединяется к патрубку 16 клапанной коробки растворонасоса. С помощью этого патрубка растворонасос присоединяется через шланг к бункеру с раствором.
Вверху над клапанной коробкой крепится компенсатор 7. В верхней части компенсатора крепится манометр, а сбоку штуцер 8, который служит для выхода раствора к присоединенному к нему нагнетательному растворопроводу.
Назначение компенсатора состоит в том, чтобы выравнивать давление, уменьшать толчки или пульсацию раствора и тем самым плавно подавать его в растворопровод.
Рис. 101. Подача гипса на этажи винтовым питателем С-443:
1 — отверстие для выгрузки, 2 — канал мусоропровода, или короб, 3 — трубопровод, 4 — компрессор, 5 — винтовой питатель
В нижней части компенсатора крепится перепускной кран 5, которым снижают давление в компенсаторе и растворопроводе.
К клапанной коробке крепится насосная часть, т. е. полая камера, в которую заливается рабочая жидкость — вода.
Вверху насосной части крепится заливочная воронка 9, под которой расположен предохранительный клапан. Назначение предохранительного клапана состоит в том, чтобы в случае повышения давления в растворопроводе автоматически выпускать рабочую жидкость; в этом случае насос начинает работать вхолостую.
В нижней части компенсатора крепится перепускной кран 5, которым снижают давление в компенсаторе и растворопроводе.
К клапанной коробке крепится насосная часть, т. е. полая камера, в которую заливается рабочая жидкость — вода.
Вверху насосной части крепится заливочная воронка 9, под которой расположен предохранительный клапан. Назначение предохранительного клапана состоит в том, чтобы в случае повышения давления в растворопроводе автоматически выпускать рабочую жидкость; в этом случае насос начинает работать вхолостую.
Рис. 102. Растворонасос СО-10 с плоской диафрагмой:
а — разрез, б — вид сбоку; 1 — плунжер, 2 — диафрагма, 3 — всасывающий клапан, 4— клапанная коробка, 5 — перепускной кран, 6 — нагнетательный клапан, 7 — компенсатор, 8 — штуцер, 9 — заливочная воронка, 10 — спускной кран, 11 — электродвигатель, 12-— механизм передачи, 13 — переключатель, 14 — тележка, 15 — всасывающее колено, 16 — патрубок
Снизу насосной части находится спускной кран 10, через который из насосной части сливают воду.
В цилиндре насосной части движется плунжер / насоса, который приводится в действие от механизма передачи 12, работающего от электродвигателя 11, который отключается с помощью переключателя 13.
Все части растворонасоса и приводной механизм устанавливают и крепят на чугунной раме - тележке 14.
Рядом с растворонасосом ставят растворосмеситель, но так, чтобы он был несколько выше бункера растворонасоса, в который должен самотеком поступать раствор из растворосмесителя. Вместо растворосмесителя иногда ставят приемный бункер, который заполняют привозимым с заводов раствором. Бункер также должен быть установлен на высоту, чтобы раствор из него стекал в бункер растворонасоса.
После этого плунжер растворонасоса выдвигают из насосной части. Затем в заливочную воронку 9 наливают воду, полностью заполняя камеру насосной части, т. е. пространство между стальными стенками камеры и резиновой диафрагмы. Залив воду, кран заливочной воронки закрывают и бункер заполняют раствором, который, однако, не попадает в клапанную коробку, так как она заполнена воздухом. После этого включают электродвигатель и затем сцепную муфту, плунжер начинает двигаться в насосной части.
При надавливании на рабочую жидкость стальные стенки остаются без изменения, а резиновая диафрагма начинает вдавливаться в клапанную коробку, выталкивая тем самым имеющийся там воздух. При обратном ходе плунжера диафрагма распрямляется и создает в коробке вакуум (разрежение). В это время раствор силой своей тяжести и под действием-атмосферного давления поднимает всасывающий клапан 3 и заполняет клапанную коробку. Плунжер при этом снова входит в цилиндр насосной части и давит на рабочую жидкость, которая, в свою очередь, давит на диафрагму, а диафрагма на раствор. Раствор начинает давить на все поверхности в том числе на всасывающий клапан, который плотно садится в седло, закрывая входное отверстие.
Сдавливаемый раствор ищет выхода, нажимает на нагнетательный клапан 6, поднимает его и раствор заполняет компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки.
Цикл систематически повторяется и раствор подается по рас-творопроводу в нужное место.
Этот растворонасос имеет автоматическое реле давления, предназначенное для защиты растворонасоса от поломок во время работы при повышении давления выше установленного предела (диапазон от 0 до 15 кгс/см2), а также для дистанционного управления его работой.
Растворонасос СО-49 производительностью 2 м3/ч смонтирован на одноосной тележке. Растворонасос снабжен пневмо-электрическим реле, срабатывающим за 5—15 с, и защитным устройством для манометра. Пневмоэлектрическое реле служит для дистанционного управления, немедленного отключения электродвигателя насоса в случае повышения давления в системе более допустимого предела. Отключение растворонасоса происходит не только в случае образования пробок в растворопроводе, но и при перекрытии крана у форсунки.
Растворонасос СО-48 производительностью 4 м3/ч имеет такую же конструкцию, как и выше рассмотренные.
Диафрагменный растворонасос СО-69 (рис. 103, а, б) предназначен для транспортирования и нанесения известковых, сложных и цементных растворов с дальностью подачи по горизонтали 50 м, по вертикали 15 м. Средняя производительность растворонасоса на выходе раствора из шланга по вертикали и горизонтали 1 м3/ч. Однако в зависимости от состава раствора и его консистенции производительность насоса может быть выше или ниже. Материалы, входящие в цементно-известковый и цементный растворы, дозируются массовыми частями. Максимальное рабочее давление 10 кгс/см2.,Этот растворонасос по принципу работы является объемным насосом, в котором вытеснение жидкости или раствора в нагнетательную магистраль осуществляется последовательным изменением объемов секций кольцевой рабочей камеры с одновременным герметическим их замыканием за счет упругих самоуплотняющихся перегородок. Работает он без рабочей жидкости, что создает определенные удобства по его эксплуатации.
Снизу насосной части находится спускной кран 10, через который из насосной части сливают воду.
В цилиндре насосной части движется плунжер / насоса, который приводится в действие от механизма передачи 12, работающего от электродвигателя 11, который отключается с помощью переключателя 13.
Все части растворонасоса и приводной механизм устанавливают и крепят на чугунной раме - тележке 14.
Рядом с растворонасосом ставят растворосмеситель, но так, чтобы он был несколько выше бункера растворонасоса, в который должен самотеком поступать раствор из растворосмесителя. Вместо растворосмесителя иногда ставят приемный бункер, который заполняют привозимым с заводов раствором. Бункер также должен быть установлен на высоту, чтобы раствор из него стекал в бункер растворонасоса.
После этого плунжер растворонасоса выдвигают из насосной части. Затем в заливочную воронку 9 наливают воду, полностью заполняя камеру насосной части, т. е. пространство между стальными стенками камеры и резиновой диафрагмы. Залив воду, кран заливочной воронки закрывают и бункер заполняют раствором, который, однако, не попадает в клапанную коробку, так как она заполнена воздухом. После этого включают электродвигатель и затем сцепную муфту, плунжер начинает двигаться в насосной части.
При надавливании на рабочую жидкость стальные стенки остаются без изменения, а резиновая диафрагма начинает вдавливаться в клапанную коробку, выталкивая тем самым имеющийся там воздух. При обратном ходе плунжера диафрагма распрямляется и создает в коробке вакуум (разрежение). В это время раствор силой своей тяжести и под действием-атмосферного давления поднимает всасывающий клапан 3 и заполняет клапанную коробку. Плунжер при этом снова входит в цилиндр насосной части и давит на рабочую жидкость, которая, в свою очередь, давит на диафрагму, а диафрагма на раствор. Раствор начинает давить на все поверхности в том числе на всасывающий клапан, который плотно садится в седло, закрывая входное отверстие.
Сдавливаемый раствор ищет выхода, нажимает на нагнетательный клапан 6, поднимает его и раствор заполняет компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки.
Цикл систематически повторяется и раствор подается по рас-творопроводу в нужное место.
Этот растворонасос имеет автоматическое реле давления, предназначенное для защиты растворонасоса от поломок во время работы при повышении давления выше установленного предела (диапазон от 0 до 15 кгс/см2), а также для дистанционного управления его работой.
Растворонасос СО-49 производительностью 2 м3/ч смонтирован на одноосной тележке. Растворонасос снабжен пневмо-электрическим реле, срабатывающим за 5—15 с, и защитным устройством для манометра. Пневмоэлектрическое реле служит для дистанционного управления, немедленного отключения электродвигателя насоса в случае повышения давления в системе более допустимого предела. Отключение растворонасоса происходит не только в случае образования пробок в растворопроводе, но и при перекрытии крана у форсунки.
Растворонасос СО-48 производительностью 4 м3/ч имеет такую же конструкцию, как и выше рассмотренные.
Диафрагменный растворонасос СО-69 (рис. 103, а, б) предназначен для транспортирования и нанесения известковых, сложных и цементных растворов с дальностью подачи по горизонтали 50 м, по вертикали 15 м. Средняя производительность растворонасоса на выходе раствора из шланга по вертикали и горизонтали 1 м3/ч. Однако в зависимости от состава раствора и его консистенции производительность насоса может быть выше или ниже. Материалы, входящие в цементно-известковый и цементный растворы, дозируются массовыми частями. Максимальное рабочее давление 10 кгс/см2.,Этот растворонасос по принципу работы является объемным насосом, в котором вытеснение жидкости или раствора в нагнетательную магистраль осуществляется последовательным изменением объемов секций кольцевой рабочей камеры с одновременным герметическим их замыканием за счет упругих самоуплотняющихся перегородок. Работает он без рабочей жидкости, что создает определенные удобства по его эксплуатации.
Рис. 103. Диафрагменный растворонасос СО-69:
а — общий вид, б — устройство; / — электродвигатель, 2—редуктор, 3 —- нагнетательный"1 патрубок с манометром, 4 — наклонный диск, 5 — диафрагма, 6 — кольцевая рабочая камера, 7 — шайба, 8 — днище корпуса, 9 — подшипники, 10 — вал, 11 — корпус камеры
Растворонасос состоит из литого корпуса //, который является? несущей частью насоса, в котором смонтированы цилиндрический редуктор 2, вал 10 насоса, наклонный диск 4 и шайба 7. На торце корпуса установлен электродвигатель 1.
Между корпусом и насосной камерой зажата по круговому периметру диафрагма 5, с которой взаимодействует шайба 7, совершающая пространственное круговое качательное движение. От нажима на нее через подшипники 9 наклонного диска 4, насаженного-на вал насоса, жидкость или раствор начинает перемещаться от всасывающего патрубка к нагнетательному 3 по кольцевой рабочей камере 6, образованной диафрагмой 5, боковыми стенками, днищем корпуса 8 и жесткой перегородкой между всасывающим и нагнетательным патрубками.
Кольцевая рабочая камера 6 насоса от всасывающего патрубка до нагнетательного разделена на секции направленными по радиусам диафрагмы упругими самоуплотняющимися перегородками,, наклоненными по движению жидкости (раствора) и не доходящими до диафрагмы при ее наибольшем поднятии над днищем, а между днищем и диафрагмой установлен зазор.
Принцип работы диафрагменного растворонасоса состоит в том, что при вращении вала 10 шайбе 7 сообщаются пространственные качательные движения, которые передаются сцепленной с ней диафрагме. Под действием пространственных колебательных движений диафрагмы, когда она приближается к днищу, происходит последовательное герметичное разделение секций кольцевой рабочей: камеры на плоскости всасывания и нагнетания с соответственным изменением их объема.
Для защиты от превышения давления и осуществления дистанционного управления имеется реле давления, которое при повышенном давлении в растворопроводе автоматически отключает насосу и при снижении давления контакты с помощью возвратной пружины автоматически замыкаются и электродвигатель насоса включается.
Диафрагменный растворонасос СО-69 поставляется в комплекте, в который входят растворонасос, вибросито с бункером, форсунка, всасывающий шланг, отвод, стояк из стальных труб, хомуты, рукав диаметром 38 мм —20 м, рукав диаметром 90 мм — 25 м.. Из запасных частей даются диафрагма и упругие перегородки.
Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки.
Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. От компрессора сжатый воздух поступает сначала в водомаслоотделитель, а после фильтрации — в воздухосборник, где неотфильтрованные частицы воды и масла выпадают на дно. ;
Компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти которого, забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.
Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетате-лей к рабочему месту служат растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от производительности машин и их назначения: растворные (материальные) шланги имеют больший диаметр, чем воздушные (для подачи сжатого воздуха).
Для нагнетания раствора на этажи здания в качестве магистрального растворопровода применяют инвентарный растворопро-вод с однотрубным стояком или инвентарный кольцевой растворо-провод.
Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод (рис. 104).. монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50—100 мм, длиной по 3 м, соединяемых между собой фланцами /. Для отбора раствора в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к распылительной форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку трехходового крана присоединяют резиновый шланг,
Кольцевой растворопровод (рис. 105) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви раст-воропровода имеются трехходовые разборные краны, необходимые для прочистки. Один конец растворопровода присоединяется через резиновый шланг к штуцеру растворонасоса, а второй опускается в промежуточный бункер растворотранспортной установки.
Растворонасос состоит из литого корпуса //, который является? несущей частью насоса, в котором смонтированы цилиндрический редуктор 2, вал 10 насоса, наклонный диск 4 и шайба 7. На торце корпуса установлен электродвигатель 1.
Между корпусом и насосной камерой зажата по круговому периметру диафрагма 5, с которой взаимодействует шайба 7, совершающая пространственное круговое качательное движение. От нажима на нее через подшипники 9 наклонного диска 4, насаженного-на вал насоса, жидкость или раствор начинает перемещаться от всасывающего патрубка к нагнетательному 3 по кольцевой рабочей камере 6, образованной диафрагмой 5, боковыми стенками, днищем корпуса 8 и жесткой перегородкой между всасывающим и нагнетательным патрубками.
Кольцевая рабочая камера 6 насоса от всасывающего патрубка до нагнетательного разделена на секции направленными по радиусам диафрагмы упругими самоуплотняющимися перегородками,, наклоненными по движению жидкости (раствора) и не доходящими до диафрагмы при ее наибольшем поднятии над днищем, а между днищем и диафрагмой установлен зазор.
Принцип работы диафрагменного растворонасоса состоит в том, что при вращении вала 10 шайбе 7 сообщаются пространственные качательные движения, которые передаются сцепленной с ней диафрагме. Под действием пространственных колебательных движений диафрагмы, когда она приближается к днищу, происходит последовательное герметичное разделение секций кольцевой рабочей: камеры на плоскости всасывания и нагнетания с соответственным изменением их объема.
Для защиты от превышения давления и осуществления дистанционного управления имеется реле давления, которое при повышенном давлении в растворопроводе автоматически отключает насосу и при снижении давления контакты с помощью возвратной пружины автоматически замыкаются и электродвигатель насоса включается.
Диафрагменный растворонасос СО-69 поставляется в комплекте, в который входят растворонасос, вибросито с бункером, форсунка, всасывающий шланг, отвод, стояк из стальных труб, хомуты, рукав диаметром 38 мм —20 м, рукав диаметром 90 мм — 25 м.. Из запасных частей даются диафрагма и упругие перегородки.
Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки.
Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. От компрессора сжатый воздух поступает сначала в водомаслоотделитель, а после фильтрации — в воздухосборник, где неотфильтрованные частицы воды и масла выпадают на дно. ;
Компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти которого, забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.
Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетате-лей к рабочему месту служат растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от производительности машин и их назначения: растворные (материальные) шланги имеют больший диаметр, чем воздушные (для подачи сжатого воздуха).
Для нагнетания раствора на этажи здания в качестве магистрального растворопровода применяют инвентарный растворопро-вод с однотрубным стояком или инвентарный кольцевой растворо-провод.
Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод (рис. 104).. монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50—100 мм, длиной по 3 м, соединяемых между собой фланцами /. Для отбора раствора в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к распылительной форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку трехходового крана присоединяют резиновый шланг,
Кольцевой растворопровод (рис. 105) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви раст-воропровода имеются трехходовые разборные краны, необходимые для прочистки. Один конец растворопровода присоединяется через резиновый шланг к штуцеру растворонасоса, а второй опускается в промежуточный бункер растворотранспортной установки.
Рис. 104. Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод:
1— фланцевое соединение звеньев, 2 — трехходовой кран, 3 — инвентарный растворопровод, 4 — распылительная форсунка, 5 — воздушный вентиль, 6 — воздушный шланг
Рис. 105. Кольцевой металлический растворопровод:
1 — ревизия, 2 — раздаточный кран, 3 — штуцер
При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворо-проводу. В местах изгиба растворопроводов, установки кранов, стыкования труб и резиновых шлангов между собой часто образуются пробки из отслоившегося от раствора спрессованного песка. Чтобы избежать образования пробок, необходимо следить за качеством растворов, состоянием растворопроводов, устранять лишние изгибы, не допускать заломов и перегибов шлангов, а стыки выполнять без сужения сечений.
Стыки растворопроводов (рис. 106) следует устраивать так, чтобы можно было легко и быстро разбирать и собирать эти системы.
Форсунки — это наконечники, надеваемые на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатуриваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические, или бескомпрессорные, и пневматические. Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха (рис. 107) устроена следующим образом. На штуцере / закрепляется хомутом растворный шланг, по которому к форсунке подается раствор от растворонасоса. К другому концу штуцера гайкой 3 крепится резиновый наконечник 2. В корпусе штуцера около наконечника имеется кольцевая выточка 4, в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6.
При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворо-проводу. В местах изгиба растворопроводов, установки кранов, стыкования труб и резиновых шлангов между собой часто образуются пробки из отслоившегося от раствора спрессованного песка. Чтобы избежать образования пробок, необходимо следить за качеством растворов, состоянием растворопроводов, устранять лишние изгибы, не допускать заломов и перегибов шлангов, а стыки выполнять без сужения сечений.
Стыки растворопроводов (рис. 106) следует устраивать так, чтобы можно было легко и быстро разбирать и собирать эти системы.
Форсунки — это наконечники, надеваемые на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатуриваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические, или бескомпрессорные, и пневматические. Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха (рис. 107) устроена следующим образом. На штуцере / закрепляется хомутом растворный шланг, по которому к форсунке подается раствор от растворонасоса. К другому концу штуцера гайкой 3 крепится резиновый наконечник 2. В корпусе штуцера около наконечника имеется кольцевая выточка 4, в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6.
Рис. 106. Стыковое соединение резиновых шлангов растворопро-водов:
1 — резиновый шланг, 2 — фланец с патрубком, 3 — заклепки, 4 — резиновая прокладка, 5 — болт
Рис. 107. Форсунка с кольцевой подачей воздуха:
1 _ штуцер, 2 — резиновый наконечник, 3 — гайка, 4 — кольцевая выточка, 5 — патрубок, 6 — вентиль
По патрубку в форсунку подается сжатый воздух. торому к форсунке подается раствор от растворонасоса. К другому концу штуцера гайкой 3 крепится резиновый наконечник 2. В корпусе штуцера около наконечника имеется кольцевая выточка 4, в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6. По патрубку в форсунку подается сжатый воздух.
Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность струей-факелом. Вентиль 6 служит для регулирования подачи сжатого воздуха и, следовательно, изменения величины факела. Излишнее количество воздуха вызывает чрезмерное распыление раствора и увеличивает его потери. При недостаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость и он падает на пол, не долетев до оштукатуриваемой поверхности. Поэтому оператор должен сторого следить за правильным выбором длины факела распыления.
Форсунку с центральной подачей воздуха (рис. 108) иногда называют универсальной, потому что, изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать требуемый факел распыления в зависимости от густоты раствора и выполняемой работы. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении факел распыления сужается. Этой форсункой можно наносить раствор на расстоянии 100—400 мм от поверхности, создавая в зависимости от назначения оштукатуриваемой поверхности различные по виду фактуры.
Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров. Это необходимо, во-первых, потому, что они быстро изнашиваются и их приходится заменять, а во вторых, для лучшего нанесения раствора различной густоты.
По патрубку в форсунку подается сжатый воздух. торому к форсунке подается раствор от растворонасоса. К другому концу штуцера гайкой 3 крепится резиновый наконечник 2. В корпусе штуцера около наконечника имеется кольцевая выточка 4, в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6. По патрубку в форсунку подается сжатый воздух.
Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность струей-факелом. Вентиль 6 служит для регулирования подачи сжатого воздуха и, следовательно, изменения величины факела. Излишнее количество воздуха вызывает чрезмерное распыление раствора и увеличивает его потери. При недостаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость и он падает на пол, не долетев до оштукатуриваемой поверхности. Поэтому оператор должен сторого следить за правильным выбором длины факела распыления.
Форсунку с центральной подачей воздуха (рис. 108) иногда называют универсальной, потому что, изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать требуемый факел распыления в зависимости от густоты раствора и выполняемой работы. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении факел распыления сужается. Этой форсункой можно наносить раствор на расстоянии 100—400 мм от поверхности, создавая в зависимости от назначения оштукатуриваемой поверхности различные по виду фактуры.
Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров. Это необходимо, во-первых, потому, что они быстро изнашиваются и их приходится заменять, а во вторых, для лучшего нанесения раствора различной густоты.
Рис. 108. Форсунка с центральной подачей воздуха:
1 — корпус, 2 — сменный наконечник, 3 — накидная гайка, 4 — винт, 5 — кран, в, патрубки, 7 — воздушная трубка
Рис. 109. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. В. Абрамова:
1 — гайка, 2 — патрубок, 3 — кран, 4 — штуцер, 5 —- корпус, 5 —сменный конус, 7 — направление раствора в форсунке
Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы. В бескомпрессорных форсунках раствор наносится при повышении-давления в растворонасосах.
Форсунка конструкции А. В. Абрамова (рис. 109) состоит из корпуса.5, к которому под углом 75° присоединен конический патрубок 2; приставного сменного конуса 6, прикрепленного к корпусу гайкой; пробкового крана 3 и штуцера 49 присоединенного к растворному шлангу.
Струя раствора, подаваемого растворонасосом, поступает из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к его окружности, получая вращательное винтообразное движение. Скорость движения струи раствора в сменном конусе 6 значительно увеличивается. Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела с основанием в виде кольца.
Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы. В бескомпрессорных форсунках раствор наносится при повышении-давления в растворонасосах.
Форсунка конструкции А. В. Абрамова (рис. 109) состоит из корпуса.5, к которому под углом 75° присоединен конический патрубок 2; приставного сменного конуса 6, прикрепленного к корпусу гайкой; пробкового крана 3 и штуцера 49 присоединенного к растворному шлангу.
Струя раствора, подаваемого растворонасосом, поступает из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к его окружности, получая вращательное винтообразное движение. Скорость движения струи раствора в сменном конусе 6 значительно увеличивается. Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела с основанием в виде кольца.
Рис. 110. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского:
1 — трубка, 2 — гайка, 3 — вкладыш, 4 — резиновая диафрагма
Рис. 111. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Толь-мера:
1 — ручка, 2 — наконечник, 3 — вкладыш, 4 — корпус
Форсунка применяется для нанесения известковых растворов состава 1 : 3, цементно-известковых 1:1:4 и известково-гипсовых 1:1:3.
Форсунка конструкции А. С. Шаульского (рис. ПО) имеет диафрагму 4 в форме круга диаметром 40—42 мм, в центре ее прорезана щель длиной 10 мм, которая необходима для выхода раствора. Распыление раствора происходит с помощью этой диафрагмы.
Поступивший в форсунку раствор давит на диафрагму. Щель диафрагмы открывается и из нее выбрасывается раствор, но не факелом, а плоской струей толщиной 20—30 мм и максимальной шириной до 500 мм. Ширина щели определяет длину струи. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя. Диафрагма изнашивается после оштукатуривания 1000—1500 м2 поверхности.
Производительность форсунки 800—900 м2 оштукатуренной поверхности в смену при толщине слоя раствора 6—8 мм. Форсунка работает от растворонасосов производительностью 1—3 м3/ч.
Плоская струя раствора, выбрасываемая из форсунки, покрывает оштукатуриваемую поверхность без пропусков и утолщений. Плоская струя удобна тем, что можно наносить раствор полосками, не забрызгивая рядом находящиеся конструкции.
Форсунка конструкции А. А. Тольмера (рис. 111) состоит из металлического корпуса 4, внутренний диаметр которого 36 мм, штопарообразного вкладыша 3 и насадки наконечника 2 с выпускным отверстием 9—14 мм,. Вкладыш необходим для,того, чтобы придать раствору вращательное движение. Раствор, пройдя по патрубку, выбрасывается конусообразной струей. При растворонасосе производительностью 1,5 м3/ч на патрубок надевают насадку с отверстием 9 мм, а,при растворонасосе производительностью 3 мэ/ч—-с отверстием 14 мм. Форсунка весит 0,5 кг.
Винтовая форсунка (рис. 112) состоит из корпуса 2, распылителя U вставки 3, конуса-гасителя4, патрубка 5 и неподвижного винта 6. Масса форсунки— 1,3 кг. Производительность 1000 м2 в смену. Форсунка имеет несколько сменных распылителей, с помощью которых регулируется размер факела.
Форсунка применяется для нанесения известковых растворов состава 1 : 3, цементно-известковых 1:1:4 и известково-гипсовых 1:1:3.
Форсунка конструкции А. С. Шаульского (рис. ПО) имеет диафрагму 4 в форме круга диаметром 40—42 мм, в центре ее прорезана щель длиной 10 мм, которая необходима для выхода раствора. Распыление раствора происходит с помощью этой диафрагмы.
Поступивший в форсунку раствор давит на диафрагму. Щель диафрагмы открывается и из нее выбрасывается раствор, но не факелом, а плоской струей толщиной 20—30 мм и максимальной шириной до 500 мм. Ширина щели определяет длину струи. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя. Диафрагма изнашивается после оштукатуривания 1000—1500 м2 поверхности.
Производительность форсунки 800—900 м2 оштукатуренной поверхности в смену при толщине слоя раствора 6—8 мм. Форсунка работает от растворонасосов производительностью 1—3 м3/ч.
Плоская струя раствора, выбрасываемая из форсунки, покрывает оштукатуриваемую поверхность без пропусков и утолщений. Плоская струя удобна тем, что можно наносить раствор полосками, не забрызгивая рядом находящиеся конструкции.
Форсунка конструкции А. А. Тольмера (рис. 111) состоит из металлического корпуса 4, внутренний диаметр которого 36 мм, штопарообразного вкладыша 3 и насадки наконечника 2 с выпускным отверстием 9—14 мм,. Вкладыш необходим для,того, чтобы придать раствору вращательное движение. Раствор, пройдя по патрубку, выбрасывается конусообразной струей. При растворонасосе производительностью 1,5 м3/ч на патрубок надевают насадку с отверстием 9 мм, а,при растворонасосе производительностью 3 мэ/ч—-с отверстием 14 мм. Форсунка весит 0,5 кг.
Винтовая форсунка (рис. 112) состоит из корпуса 2, распылителя U вставки 3, конуса-гасителя4, патрубка 5 и неподвижного винта 6. Масса форсунки— 1,3 кг. Производительность 1000 м2 в смену. Форсунка имеет несколько сменных распылителей, с помощью которых регулируется размер факела.
Рис. 112. Бескомпрессорная винтовая форсунка:
1 — распылитель, 2 — корпус, 3 — вставка, 4 — конус-гаситель, 5 — патрубок, 6 ~— винт .
Проходя по неподвижному винту раствор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность rib винтовой линии, которая в момент соприкосновения со стеной имеет угол.в 15—30°. Раствор втирается в стену, не отскакивает и потери его сводятся к минимуму.
Эта форсунка дает возможность использовать раствор большей жесткости, чем в форсунках других конструкций.
Бескомпрессорные форсунки, несмотря на удобство в обращении, имеют и недостатки. Ими можно наносить лишь растворы с осадкой стандартного конуса 10—14 мм. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие —расслаиваются. Кроме того, во время работы такими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.
Для нормальной работы каждой форсунки необходимо строго соблюдать определенный порядок. Когда раствор наносят пневматической форсункой, то в нее надо сначала пустить струю сжатого воздуха и только после этого — раствор. Если же сначала в форсунку пустить раствор, а затем сжатый воздух, то может образоваться растворная пробка, вызывающая остановку .насоса и требующая разборки и прочистки форсунки.
Проходя по неподвижному винту раствор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность rib винтовой линии, которая в момент соприкосновения со стеной имеет угол.в 15—30°. Раствор втирается в стену, не отскакивает и потери его сводятся к минимуму.
Эта форсунка дает возможность использовать раствор большей жесткости, чем в форсунках других конструкций.
Бескомпрессорные форсунки, несмотря на удобство в обращении, имеют и недостатки. Ими можно наносить лишь растворы с осадкой стандартного конуса 10—14 мм. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие —расслаиваются. Кроме того, во время работы такими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.
Для нормальной работы каждой форсунки необходимо строго соблюдать определенный порядок. Когда раствор наносят пневматической форсункой, то в нее надо сначала пустить струю сжатого воздуха и только после этого — раствор. Если же сначала в форсунку пустить раствор, а затем сжатый воздух, то может образоваться растворная пробка, вызывающая остановку .насоса и требующая разборки и прочистки форсунки.
Теги блога : штукатурные работы, как шпаклевать потолок, как правильно штукатурить инструменты для штукатурных работ, сделать стол для штукатурных работ и шпаклевки потолка, как шпаклевать потолок, шпаклевка потолка, грунтовать потолок перед покраской, красить потолок после шпаклевки
Комментариев нет:
Отправить комментарий